新闻中心  
乳化油生产和使用中的注意事项
发布时间:2017-5-30 15:07:06 点击次数:830


 
    乳化油是由精制优质基础油、乳化剂、防锈剂、油性极压剂、稳定剂、杀菌剂、消泡剂等组成.实验证明:乳化油的稳定性、乳化能力、乳化液的稳定性、防锈性及其切削性能等,除与乳化油配方有关外,还与配制工艺有很大的关系。配制乳化油工艺应考虑的因素:
  1)乳化剂的化学结构与油相的化学组成相适应,并确定适当的剂量;
  2)两种液相界面张力要小;
  3)连续相(外相)的粘度宜高;
  4)-水界面间的吸附层具有某种程度的机械强韧性,并带有同性电荷;
  5)严格控制配制工艺和操作技术;
  6)注意配方中其他添加剂对乳化性能的影响。如防锈剂等。
  在具体操作中还应注意以下问题:
  1)注意加料顺序:对油溶的添加剂应由较难溶到易溶的顺序加入,并适当加温和充分搅拌,直至全部溶完混匀,但温度不得过高,以免引起添加剂分解。
  2)在选择皂类作乳化剂时,应注意皂化条件(温度、反应时间与搅拌速度等)。其中脂肪酸、高碳酸与三乙醇胺的皂化温度一般控制在60-70℃,反应时间为30min左右,而钾、钠皂略高一些,如油酸钾皂为80℃,30min;蓖麻油钠皂为90℃,3h;松香钠皂为100℃,6-8h。其次,由于乳化油的水分对油基稳定性有较大影响,所以乳油中的水分也应严格控制。
  3)在乳化油按照使用要求的浓度稀释成乳化液时,同样存在一个乳化技术问题,就是如何将油相均匀地分散于水相中。乳化过程是油水界面增加的过程,也是表面能增加的过程,为此通常对其做一定的功。这时搅拌和温度都很重要。最简单的乳化设备就是搅拌装置,如乳化液经过均化处理,其稳定性就提高了。实践证明将乳化油乳化时,在乳化的初始阶段缓慢地加入软水,使其先形成油包水型乳状液,在不断搅拌下继续加入其余水分,使其发生变形所得的乳状液颗粒均匀细致,乳液稳定性高,质量好。其次,也可以用少量热水或蒸汽将乳化油充分乳化,然后再用冷水稀释,这是因为热水的表面张力小,溶解能力强,粘度小,有利于乳化剂的散,因而容易乳化,而冷水则相反引起乳化剂的凝聚。
  4)按使用浓度配成的乳化液后,需调整乳液的PH值,一般PH值在8-9左右。PH值过高,对铝及有色金属引起腐蚀,并刺激操作者皮肤;PH值过低会引起钢铁锈蚀。为此常用碳酸钠或三乙醇胺提高PH值,而用油酸降低PH值。
  5)不能用硬水稀释乳化油。因为硬水中通常含有碳酸氢钙、碳酸氢镁、硫酸钙、硫酸镁等盐类,故用硬水配制乳化液时,其中盐类就与钠皂、钾皂等乳化剂起反应,生成不溶于水的皂类,改变乳化液的性能。因此配制时硬水应加入0.2%~0.3%的碳酸钠进行软化,或者采用煮沸的方法,以防止硬水破乳,并提高乳化液的清洗性和防锈性。
 
 

1 

  Copyright 2008 宁夏东科石化有限公司
  地址:宁夏银川望远工业园   
  电话: 0951—8011441、4066566
  联系电话: 13709502277、13709502245   
  技术支持:Linkhand领航   宁ICP备08100059号